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Die Verpackungsindustrie ist eine sehr bedeutsame Branche Wir fertigen u.a. Module für Verpackungsanlagen verschiedenster Kunden bis zu einer Größe von 7m Länge und 2m Breite.

Oft unsichtbar, aber immer unentbehrlich: Strangpressprofile in Industrieanlagen und industriellen Produkten. Mit ihren unzähligen Umformungsmöglichkeiten, den flexiblen Systemfähigkeiten, ihrer Langlebigkeit und der 100-prozentigen Wiederverwertbarkeit haben Aluminiumprofile die Märkte für industrielle Maschinen und Ausstattungen erobert. Mechanisch bearbeitet, veredelt oder als reines Halbzeug finden sich Aluminiumprofile unserer Aluminium-Presswerke in unzähligen Produktionsprozessen und Produkten wieder. Durch die produktionsnahe Weiterverarbeitung und eingespielte Logistik in unseren Werken, können sie problemlos in unterschiedlichste Produktionsabläufe der Kunden integriert werden. Industrielle Anwendungen beinhalten elektrische Bauteile, Verkehrstechnik und alle Arten von Profilen für verschiedene Gruppen und Untergruppen im Maschinenbau-Segment. Unser intelligentes Materialdesign und die unbegrenzten Umformmöglichkeiten von Aluminium sind der Schlüssel zum Erfolg des Unternehmens auf diesem Sektor. Gleichzeitig bieten unsere technischen Teams Kunden wertvolle Unterstützung auf der Grundlage ihrer Erfahrung im Umgang mit komplexen technischen Teile, strukturellen Anwendungen und sichtbaren und dekorativen Oberflächen. Unser umfangreiches Portfolio an Pressen und Veredelungs-Dienstleistungen, welches Bearbeitung und Oberflächenbehandlungen umfasst, ermöglicht es uns, Kundenprojekte aller Art zu erfüllen.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Personal für GBU und beteiligte Personen festlegen Ermitteln des Stands der Technik, TRBS, DGUV, Normen Ermitteln der vorhandenen Unterlagen und festlegen, welche nach dem Stand der Technik benötigt werden Beschreibungen der Maschine, Funktions- Ablaufbeschreibungen, Layout, Zeichnungen Fotos Betrachtungs- und Maschinengrenzen festlegen bzw. ermitteln Technische Daten, Erklärungen zu Richtlinien, Betriebsarten, Eingriffen von Personen usw. Veränderungen der Maschine ermitteln; Sind diese dokumentiert? Gefährdungen ermitteln: 1.Anwendung von Gefährdungslisten, um einen Überblick zu schaffen 2.Detaillierte Betrachtung der Einzelgefahren und Schutzmaßnahmen Gefahren, Risiken und Schutzmaßnahmen bewerten Maßnahmen / Prüfungen nach dem Stand der Technik ermitteln, TOP-Prinzip beachten Maßnahmen umsetzen Prüfungen durchführen Wirksamkeitsprüfung durchführen